橢圓封頭是采用的鋼材制作而成，在橢圓封頭中，對焊接的質量要求很高，并在焊接之后，也是不可以進行在拆卸的，橢圓封頭的作用就是密封，在實際的使用過程中，使用壽命也比較長。 

       橢圓封頭質量控制流程如下：進料理化下料熱鍛成型熱處理檢驗金加工成品檢驗標識成品檢驗標識包裝打字發運又名為橢圓型封頭、橢圓封頭,就是由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  橢圓封頭在進行使用的過程中廣泛的應用和石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。 橢圓封頭的加工材質 橢圓封頭在進行制作時主要是采用碳鋼，不銹鋼，以及鋁、銅、鈦、鎳及鎳合金鋼等。 橢圓封頭的質量控制 橢圓封頭質量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。 橢圓封頭的包裝要求 橢圓封頭在進行使用時采用木箱或者木排子。以纏繞膜或者編織條包裝。 橢圓封頭的保養 1. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。 2. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。 3. 嚴格遵守《容規》規定的介質相容性 4. 防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。 5. 防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。 6. 不在露天存放，防雨淋。 7. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。 8. 橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行pt檢查和表面酸洗。

   薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變為壓應力。 在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數，拉深次數和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質量和拉深工作的經濟性。拉深次數決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產品的成型質量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產生龜裂成為裂紋源，誘發裂紋的產生。